Sistema di ispezione della saldatura

SU TUBI DI PICCOLO DIAMETRO

Cos'e' WELDAN? Weldan e' un sistema di ispezione della saldatura adatto per controllare la qualita' della saldatura su tubi metallici di piccolo diametro; e' un sistema in linea, quindi la sua analisi viene eseguita durante il processo di formatura del tubo senza interferire con il processo stesso. Il sistema fornisce, subito dopo il processo di saldatura durante la formatura del tubo, la qualita' della saldatura. Aiuta gli operatori di linea a identificare i difetti sul tubo formato e controllare e convalidare automaticamente il processo di saldatura. Le rotture dei tubi sono principalmente attribuibili a saldature inefficienti. Il controllo viene eseguito dopo il processo di saldatura, quindi quando il tubo e' ancora caldo.

WELDAN e' unico
WELDAN e' un sistema unico nel settore. I sistemi esistenti come PEC (Pulsed Eddy Current), magnetici o basati su visione artificiale possono identificare un difetto superficiale, ma non un difetto interno, invisibile dall'esterno. Weldan rappresenta una soluzione alternativa innovativa che aggiungera' molteplici possibilita' al modo di lavorare standard, incrementando sensibilmente il controllo sulla parte esaminata.

Il sistema e' stato progettato per i metalli ed e' ampiamente utilizzato su tubi in acciaio. Il sistema puo' funzionare come unita' autonoma e, grazie alle dimensioni ridotte, puo' essere facilmente incorporato in un'ampia gamma di linee di processo esistenti. L'installazione di WELDAN minimizzera' i problemi dovuti alla non conformita'. Il sistema si basa su una sorgente di raggi X micro-focus e una telecamera TDI (Time-Delay-Integration) ad alta velocita' e fornisce un'analisi in tempo reale sulla saldatura durante il processo di formatura del tubo.

Saldature deboli e valutazione del cordolo
Una saldatura debole e' una potenziale fonte di problemi per le varie fasi del processo, non solo per la qualita' del prodotto finale, ma principalmente per il buon funzionamento del processo stesso. Le rotture dei nastri, ad esempio, sono un grosso problema per la sicurezza dell'operatore e il 75% delle rotture del nastro, sulle linee di decapaggio, sono causate da una debole saldatura. I difetti nel processo di saldatura sono generalmente microscopici o comunque molto piccoli e richiedono un "ingrandimento" per ampliare la visione durante la fase di analisi dei dati; utilizzando un generatore standard di raggi X i contorni degli elementi appaiono sfocati ed il riconoscimento e' reasoabbastanza difficile. Per quello viene utilizzata una tecnologia microfocus con una dimensione dello spot molto piccola, con cui e' possibile ottenere la migliore risoluzione dell'immagine e l'ingrandimento dei difetti, al fine di identificare chiaramente le non conformita'. Weldan e' in grado di evidenziare:

  • ALTEZZA DEL CORDOLO DI SALDATURA
  • LARGHEZZA DEL CORDOLO DI SALDATURA
  • RAPPORTO DEL CORDOLO
  • ERRATA CORRISPONDENZA TRA I LEMBI
  • DIFETTI DI DISTRIBUZIONE E MANCANZE DI MATERIALE
  • RILEVAMENTO DEI FORI E MICROFORI

Oltre alle misurazioni del cordolo di saldatura, il sistema fornisce un parametro che identifica la qualita' complessiva e il rilevamento dei fori vicino al cordolo di saldatura (ad esempio bordo malformato, foro nella striscia, inclusioni ed occlusioni).

Analisi del dato Le immagini acquisite in tempo reale dalla telecamera TDI vengono inviate ad un processore per l'analisi dei dati: il processore e' una unita' ad alte prestazioni che utilizza algoritmi di elaborazione delle immagini e riconoscimento della forma per misurare il cordolo della saldatura e la presenza di difetti. Infine, i risultati vengono mostrati all'operatore che puo' verificare immediatamente se il sistema di saldatura ha eseguito il processo correttamente. Tutte le misure possono essere consegnate all'automazione dell'impianto tramite uscita analogica, uscita digitale cablata e / o tramite protocolli digitali. Per la massima precisione il sistema puo' ricevere la configurazione della linea da automazione impianto / PLC / livelli superiori (velocita' linea, spessore materiale, ecc.) tramite protocollo o manualmente da HMI operatore. Il sistema puo' funzionare anche in modalita' completamente automatica senza alcuna impostazione, in questo caso la precisione della forma del foro / difetto riconosciuta puo' essere inferiore. L'analisi della saldatura puo' essere eseguita quando il saldatore sta andando avanti (durante il processo di saldatura) o indietro (quando il saldatore va in posizione di riposo). La modalita' di scansione all'indietro e' preferita per materiale spesso in cui un'analisi accurata richiede una velocita' di scansione inferiore.

Note sullo sviluppo

WELDAN e' in costante sviluppo! Miglioriamo quotidianamente le sue potenzialita' ed ampliamo le sue funzioni. Da quando il sistema e' stato sviluppato, abbiamo ricevuto numerose manifestazioni di interesse per il sistema di ispezione online della saldatura ognuna con alcune specificita' e particolarita' legate alle esigenze di processo. WELDAN e' un sistema nato dalla richiesta di un nostro storico cliente ed e' stato sviluppato preliminarmente su linee continue di forgiatura. Le possibilita' tecnologiche del sistema WELDAN sono molte di piu' di quelle attualmente implementate, ed e' quindi in continuo sviluppo. Se sei proprietario di una linea di produzione e desideri avere il controllo della saldatura attualmente piu' avanzato sulla tua linea, contattaci!