Sistema di ispezione della saldatura

SU TUBI DI PICCOLO DIAMETRO

Cos'e' WELDAN? Weldan e' un sistema di ispezione della saldatura adatto per controllare la qualita' della saldatura su tubi metallici di piccolo diametro; e' un sistema in linea, quindi la sua analisi viene eseguita durante il processo di formatura del tubo senza interferire con il processo stesso. Il sistema fornisce, subito dopo il processo di saldatura durante la formatura del tubo, la qualita' della saldatura. Aiuta gli operatori di linea a identificare i difetti sul tubo formato e controllare e convalidare automaticamente il processo di saldatura. Le rotture dei tubi sono principalmente attribuibili a saldature inefficienti. Il controllo viene eseguito dopo il processo di saldatura, quindi quando il tubo e' ancora caldo.

WELDAN e' unico
WELDAN e' un sistema unico nel settore. I sistemi esistenti come PEC (Pulsed Eddy Current), magnetico o visivo possono identificare un difetto superficiale, ma non un difetto interno. e' un'attrezzatura innovativa che aggiungera' molte possibilita' al tuo modo di lavorare standard.

Il sistema e' stato progettato per i metalli ed e' ampiamente utilizzato su tubi in acciaio. Il sistema puo' funzionare come unita' autonoma e, grazie alle dimensioni ridotte, puo' essere facilmente incorporato in un'ampia gamma di linee di processo esistenti. L'installazione di WELDAN minimizzera' i problemi dovuti alla non conformita'. Il sistema si basa su una sorgente di raggi X micro-focus e una telecamera TDI (Time-Delay-Integration) ad alta velocita' e fornisce un'analisi in tempo reale sulla saldatura durante il processo di formatura del tubo.

Saldature deboli e valutazione del cordone
Una saldatura debole e' una potenziale fonte di problemi per il processo, non solo per la qualita' del prodotto finale, ma principalmente per il processo stesso. Le rotture dei nastri, ad esempio, sono un grosso problema per la sicurezza dell'operatore e il 75% delle rotture del nastro, sulle linee di decapaggio, sono causate da una debole saldatura. I difetti nel processo di saldatura sono molto piccoli e richiedono un ingrandimento per ampliare la visione per l'analisi dei dati, utilizzando uno standard Sorgente di raggi X i contorni degli elementi appaiono sfocati e il riconoscimento e' abbastanza difficile. Utilizzando una tecnologia di microfocus con una dimensione dello spot molto piccola, e' possibile ottenere la migliore risoluzione dell'immagine e l'ingrandimento dei difetti, al fine di identificare le non conformita'.

  • ALTEZZA DEL CORDOLO DI SALDATURA
  • LARGHEZZA DEL CORDOLO DI SALDATURA
  • RAPPORTO DEL CORDOLO
  • ERRATA CORRISPONDENZA
  • DIFETTO
  • RILEVAMENTO DEI FORI

Oltre alle misurazioni del cordone di saldatura, il sistema fornisce la qualita' complessiva e il rilevamento dei fori vicino al cordone di saldatura (ad esempio bordo malformato, foro nella striscia, occlusioni).

Analisi del dato Le immagini in tempo reale acquisite dalla telecamera TDI vengono inviate a un processore di analisi dei dati ad alte prestazioni che utilizza algoritmi di elaborazione delle immagini e riconoscimento della forma per misurare il cordone della saldatura e la presenza di difetti. Infine, i risultati vengono mostrati all'operatore che puo' verificare immediatamente se il sistema di saldatura funziona correttamente. Tutte le misure possono essere consegnate all'automazione dell'impianto tramite uscita analogica, uscita digitale cablata e / o tramite protocolli digitali. Per la massima precisione il sistema puo' ricevere la configurazione della linea da Automazione impianto / PLC / livelli superiori (velocita' linea, spessore materiale, ecc.) tramite protocollo o manualmente da HMI operatore. Il sistema puo' funzionare anche in modalita' completamente automatica senza alcuna impostazione, in questo caso la precisione della forma del foro / difetto riconosciuta puo' essere inferiore. L'analisi della saldatura puo' essere eseguita quando il saldatore sta andando avanti (durante il processo di saldatura) o indietro (quando il saldatore va in posizione di riposo). La modalita' di scansione all'indietro e' preferita per materiale spesso in cui un'analisi accurata richiede una velocita' di scansione inferiore.

Note sullo sviluppo

WELDAN e' in costante sviluppo! Miglioriamo quotidianamente le sue capacita'. Poiche' nell'ultimo anno abbiamo ricevuto numerose manifestazioni di interesse per il nostro sistema di ispezione online della saldatura. WELDAN e' un sistema nato dalla richiesta di un nostro storico cliente. Le possibilita' del sistema WELDAN sono molte di piu' di quelle attualmente implementate, e quindi e' in continuo sviluppo da parte nostra. Se sei proprietario di una linea di produzione e desideri avere il controllo sulla tua linea, contattaci! Dobbiamo testare il nostro sistema su quante piu' linee possibile e potremmo trovare una formula per installare il sistema gratuitamente con te.