Welding Inspection on welded pipesKontrola spawania na rurach spawanych

Internal layer, UT scarfing monitorWarstwa wewnętrzna, monitor zgarniania UT

The scarfing process is commonly made after the welding process to remove the excess weld bead on a welded long product such as a pipe. The final purpose of this process is to modelling the weld in the way the resulting pipe profile will match the not welded portion of the pipe and to get the shape as the weld has been never made. This process is not without flaws, as any other manufacturing process, resulting profile may appear too deep or leave a weld bead above the material. Scarfing monitor is an ultrasonic device that scans the weld zone, and monitors the quality of the material removal process. Proces zgarniania jest zwykle wykonywany po procesie spawania w celu usunięcia nadmiaru spoiny na długim produkcie spawanym, takim jak rura. Ostatecznym celem tego procesu jest modelowanie spoiny w taki sposób, aby powstały profil rury pasował do niespawanej części rury i uzyskać kształt, jakby spoina nigdy nie została wykonana. Proces ten nie jest pozbawiony wad, jak każdy inny proces produkcyjny - powstały profil może wydawać się zbyt głęboki lub pozostawiać spoinę nad materiałem. Monitor zgarniania to urządzenie ultradźwiękowe, które skanuje strefę spoiny i monitoruje jakość procesu usuwania materiału.

External layer, laser profilometersWarstwa zewnętrzna, profilometry laserowe

The 3DS system is the ideal and complete solution for checking the external shape and measuring the dimensions of the external weld bead. Through extremely fast online inspection and the use of latest-generation linear laser scanners, it is able to reconstruct the external shape of the weld area down to the micron, highlighting macroscopic defects. System 3DS to idealne i kompletne rozwiązanie do sprawdzania kształtu zewnętrznego i pomiaru wymiarów zewnętrznej spoiny. Dzięki niezwykle szybkiej inspekcji online i zastosowaniu najnowszej generacji liniowych skanerów laserowych, jest w stanie odtworzyć zewnętrzny kształt obszaru spoiny z dokładnością do mikrona, uwypuklając makroskopowe defekty.

Intermediate layer, x-raysWarstwa pośrednia, promieniowanie X

The WeldAn system uses TDI sensors and X-ray technologies to detect internal weld defects on small pipes and profiles both in-line and during production. It is suitable for small-diameter, thin-walled pipes. The system is highly robust and can be used without problems even in very harsh environments. System WeldAn wykorzystuje czujniki TDI i technologie rentgenowskie do wykrywania wewnętrznych wad spawalniczych na małych rurach i profilach, zarówno w linii, jak i podczas produkcji. Nadaje się do rur o małej średnicy i cienkich ściankach. System jest bardzo solidny i może być używany bez problemów nawet w bardzo trudnych warunkach.

Welding Inspection on flat metalsKontrola spawania na metalach płaskich

External layerWarstwa zewnętrzna

A complete solution for checking the external shape and measuring the dimensions of the external weld bead. Through extremely fast online inspection and the use of latest-generation linear laser scanners, it is able to reconstruct the external shape of the weld area down to the micron, highlighting macroscopic defects. Kompletne rozwiązanie do sprawdzania kształtu zewnętrznego i pomiaru wymiarów zewnętrznej spoiny. Dzięki niezwykle szybkiej inspekcji online i zastosowaniu najnowszej generacji liniowych skanerów laserowych, jest w stanie odtworzyć zewnętrzny kształt obszaru spoiny z dokładnością do mikrona, uwypuklając makroskopowe defekty.

Intermediate layerWarstwa pośrednia

The WeldAn system uses TDI sensors and X-ray technologies to detect internal weld defects on flat products and coils joining, both in-line and during production. It is suitable for flat steel strips with thickness up to 6 mm. The system is highly robust and can be used without problems even in very harsh environments. System WeldAn wykorzystuje czujniki TDI i technologie rentgenowskie do wykrywania wewnętrznych wad spawalniczych na produktach płaskich i łączeniu zwojów, zarówno w linii, jak i podczas produkcji. Nadaje się do płaskich taśm stalowych o grubości do 6 mm. System jest bardzo solidny i może być używany bez problemów nawet w bardzo trudnych warunkach.